Измерение давления газа лабораторная работа

Лабораторная работа № 1

Измерение давления газа лабораторная работа

ИЗУЧЕНИЕ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ

Основы теории и цель работы

Для измерения давления в капельных жидкостях и газах применяются жидкостные, механические, электрические и комбинированные приборы.

Те из них, которые предназначены для измерения положительной разности между абсолютным и атмосферным давлениями (манометрического или избыточного давления), называются манометрами.

Если прибор предназначен для измерения положительной разности между атмосферным давлением и абсолютным (вакуумметрического давления), то он называется вакуумметром. Во многих случаях приборы могут измерять как избыточное, так и вакуумметрическое давление, и тогда они называются мановакуумметрами.

Если прибор предназначен для измерения разности давлений в двух точках, то он называется дифференциальным манометром.

Жидкостные приборы основаны на использовании основного уравнения гидростатики

, (1.1)

где – абсолютное; – внешнее; – весовое давление;

– плотность жидкости, применяемой в приборе.

Если = ( -атмосферное давление), то

(1.2)

называется пьезометрической высотой. В случае < величина

(1.3)

носит наименование вакуумметрической высоты.

Из основного уравнения гидростатики следует, что каждому давлению P можно поставить в соответствие некоторую высоту столба жидкости согласно зависимости

(1.4)

Рассмотрим схемы основных жидкостных приборов.

Пьезометр применяется для измерения избыточного давления и представляет собой стеклянную, установленную строго вертикально трубку 1 (рис.1.1) с открытым в атмосферу верхним концом. Нижний конец трубки соединяется с местом измерения давления. Под действием давления жидкость в трубке поднимается на высоту , измеряемую по линейной шкале (рис.1.1).

Рис. 1.1. Пьезометр Рис. 1.2. U-образный мановакуумметр

Величина избыточного давления в любой точке А жидкости определяется по зависимости

, (1.5)

где – плотность жидкости; h – показание пьезометра; h1 – глубина точки А под уровнем нуля шкалы прибора.

Напор в метрах столба жидкости (пьезометрическая высота) в точке А равен

(1.6)

U-образный мановакуумметр (рис.1.2) представляет собой U- образную стеклянную трубку 1, заполненную до некоторого уровня рабочей жидкостью, более тяжелой, чем жидкость, давление которой измеряется. Одно из колен трубки (на рис. 1.2 – левое) соединяется с местом измерения, другое (правое) открыто в атмосферу.

Если давление на уровне рабочей жидкости в левом колене больше атмосферного (рис.1.2, а), то под его действием жидкость в левом колене опустится, а в правом поднимется. Если давление меньше атмосферного, то жидкость в левом колене поднимется, а в правом опустится (рис.1.2, б).

Разность h высот уровней жидкости в коленах является показанием прибора.

Избыточное и вакуумметрическое давление в произвольной точке А жидкости находятся по зависимостям

(1.7)

, (1.8)

где r – плотность жидкости, заполняющей сосуд и левое колено прибора (до уровня рабочей жидкости); rp – плотность рабочей жидкости; h1 – разность уровней точки А и рабочей жидкости в левом колене (рис. 1.2).

Дифференциальный манометр. Дифференциальный манометр применяется для измерения разности давлений.

Разность давлений может быть определена путем измерения каждого из давлений в отдельности.

Однако таким способом нельзя воспользоваться в тех случаях, когда разность давлений мала, а каждое из давлений велико, ибо для получения достаточно высокой точности измерения малой разности измерение каждого из больших давлений должно быть выполнено со значительно более высокой, практически недостижимой, точностью.

Поэтому для измерения разности давлений применяются специальные приборы.

На рис.1.3 изображена схема U-образного дифференциального манометра. Он состоит из U-образной стеклянной трубки, примерно до середины заполненной рабочей жидкостью. Под действием разности давлений рабочая жидкость в коленах перемещается.

Для горизонтальной плоскости равного давления 0-0 можно записать

(1.9)

Из (1.9) видно, что разность давлений по показанию манометра определяется следующим образом

(1.10)

Если точки, где измеряется давление, находятся на одном уровне, то . В этом случае

(1.11)

Из других жидкостных приборов находят широкое применение микроманометры (пьезометры с наклонной трубкой), чашечные манометры и вакуумметры, а также дифференциальные пьезометры.

Механические приборы используются в тех случаях, когда более точные, жидкостные, не могут применяться из-за чрезмерно больших измеряемых давлений.

В некоторых конструкциях механических манометров и вакуумметров используются упругие рабочие элементы (например, полые пружины, гибкие диафрагмы, сильфоны и т.п.), которые деформируются под действием давления жидкости.

На схемах (рис.1.4, а, б) приведены две принципиальные схемы таких приборов.

Цель работы – ознакомиться с устройством и работой приборов для измерения давления. Измерить и вычислить избыточные, абсолютные давления в различных единицах.

Дата добавления: 2015-04-18; просмотров: 8; Нарушение авторских прав

Источник: https://lektsii.com/2-8769.html

Лабораторная работа: Приборы для измерения давления 2

Измерение давления газа лабораторная работа

Федеральное государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования “1111111111111111111111111111”

Гидравлические и пневматические устройства .

Практическая работа № 1.

Приборы для измерения давления.

Выполнил: Группа…………………

1111111111 2010 г.

Цель работы: изучение конструкции и принципа работы приборов для измерения давления.

Давление измеряют жидкостными и пружинными манометрами,
а также пьезометрами.

Пьезометром измеряют давление жидкости высотой столба той же жидкости. Он представляет собой открытую сверху трубку, присоединенную нижним концом к месту измерения давления (рис. 1). Жидкость в пьезометре поднимается (если давление в месте измерения больше атмосферного) на высоту Нп называемую пьезометрической высотой. При этом давление в точке измерения складывается из давления р1 на свободную поверхность жидкости, заключенной в сосуд, и давления столба жидкости высотой Н. Оно уравновешивается давлением в пьезометре

ра

Таким образом, чем больше разность давления на свободную поверхность жидкости, заключенной в сосуд, и атмосферного давления, тем больше разность высот уровней жидкости в пьезометре и в сосуде.

Пьезометрами измеряют давление жидкости, в частности воды, незначительно отличающееся от атмосферного, так как большие избыточные давления могут быть уравновешены лишь давлением
столба воды большой высоты.

Пружинными манометрами измеряют значительные давления жидкостей и газов. Схема такого манометра показана на рис. 2. Он состоит из спиральной трубки 1, один конец которой запаян,
а другой, открытый, конец сообщается с сосудом, в котором измеряют давление. Рабочее тело оказывает давление р на внутреннюю поверхность трубки. На внешнюю ее поверхность действует
давление рн наружного воздуха. Под действием разности давлений трубка раскручивается (выпрямляется) тем сильнее чем больше эта разность. К запаянному концу трубки прикреплен механизм, поворачивающий на соответствующий угол указательную стрелку 2.

Таким образом, с помощью манометра измеряют не абсолютное давление в сосуде, а избыточное давление в нем. Абсолютное давление в сосуде

где рман это давление, которое показывает манометр.

По виду упругого чувствительного элемента пружинные приборы делятся на следующие группы:

1) приборы с трубчатой пружиной, или собственно пружинные (рис. 3а,б );

2) мембранные приборы, у которых упругим элементом служит мембрана (рис. 3в ), анероидная или мембранная коробка (рис. 3г,д ), блок анероидных или мембранных коробок (рис. 3е,ж );

3) пружинно-мембранные с гибкой мембраной (рис. 3з );

4) приборы с упругой гармониковой мембраной (сильфоном) (рис. 3к );

5) пружинно-сильфонные (рис. 3и ).

Рис. 3. Типы пружинных устройств

По назначениям манометры можно разделить на технические —общетехнические, электроконтактные, специальные, самопишушие, железнодорожные, виброустойчивые(глицеринозаполненые), судовые и эталонные (образцовые).

Общетехнические : предназначены для измерения не агрессивных к сплавам меди жидкостей, газов и паров.

Электроконтактные : имеют возможность регулировки измеряемой среды, благодаря наличию электроконтактного механизма. Особенно популярным прибором этой группы можно назвать ЭКМ 1У, хотя он давно снят с производства.

Специальные: кислородные- должны быть обезжирены, так как иногда даже незначительное загрязнение механизма при контакте с чистым кислородом может привести к взрыву.

Часто выпускаются в корпусах голубого цвета с обозначением на циферблате О2(кислород); ацетиленовые -не допускают в изготовлении измерительного механизма сплавов меди, так как при контакте с ацетиленом существует опасность образования взрывоопасной ацетиленистой меди; аммиачные-должны быть коррозиестоикими.

Эталонные : обладая более высоким классом точности (0,15;0,25;0,4) эти приборы служат для поверки других манометров. Устанавливаются такие приборы в большинстве случаев на грузопоршневых манометрах или каких-либо других установках способных развивать нужное давление.

Судовые манометры предназначены для эксплуатации на речном и морском флоте.

Железнодорожные: предназначены для эксплуатации на Ж/Д транспорте.

Самопишушие: манометры в корпусе, с механизмом позволяющим воспроизводить на диаграмной бумаге график работы манометра.

Вакуумме́тр — вакуумный манометр, прибор для измерения давления разреженных газов.

По принципу действия вакуумметры можно подразделить на следующие типы:

· классические — являются обычными манометрами (жидкостными либо анероидами) для измерения малых давлений.

В жидкостных вакуумметрах в измерительном колене применяется масло с известной плотностью и с по возможности малым давлением пара с тем, чтобы не нарушать вакуум.

Обычно жидкостные манометры изолируют от остальной вакуумной системы при помощи азотных ловушек — специальных устройств наполняемых жидким азотом и служащих для вымораживания паров рабочего вещества манометра. Область измеряемых давлений от 10 до 100000 Па.

· ёмкостные — основаны на изменении ёмкости конденсатора при изменении расстояния между обкладками. Одна из обкладок конденсатора выполняется в виде гибкой мембраны. При изменении давления мембрана изгибается и меняет ёмкость конденсатора, которую можно измерить. После градуировки возможно использовать прибор для измерения давлений. Область измеряемых давлений от 1 до 1000 Па.

· термопарные — принцип действия основан на охлаждении за счёт теплопроводности. Термопара находится в контакте с нагреваемым проводом.

Чем лучше вакуум, тем меньше теплопроводность газа, и следовательно выше температура проводника (теплопроводность разрежённого газа прямо пропорциональна его давлению).

Проградуировав подключенный к термопаре гальванометр при известных давлениях можно использовать измеряемое значение температуры для определения давления. Область измеряемых давлений от 10−3 до 10 Torr

· ионизационные — принцип действия основан на ионизации газа. При понижении давления газа уменьшается число атомов, способных подвергнуться ионизации, и соответственно ионизационный ток, текущий между электродами при данном напряжении. Область измеряемых давлений от 10−12 до от 10−1 Torr. Подразделяются на вакуумметры с холодным катодом (Пеннинга и магнетронные) и с накаливаемым катодом.

Термопарный и ионизационный вакууметры широко применяются в промышленности и экспериментах, так как являются массовыми, хорошо повторяемыми приборами. Практически выполняются в виде электронных ламп со стеклянным отростком, соединяющимся с исследуемым объёмом с помощью шланга или припаивания.

Жидкостные U-образные манометры (рис. 4) применяют для измерения малых давлений. Измеряемое давление зависит от плотности применяемой в манометре жидкости, поэтому при пользовании жидкостными манометрами следует оговаривать, какая жидкость употребляется. Наиболее часто в жидкостных манометрах используют ртуть, воду или спирт.

В U-образных стеклянных манометрах свободный конец трубки сообщается с атмосферой, а к другому концу подводится измеряемое давление. Простейшая схема измерения давления жидкостным стеклянным манометром показана на рис. 4.

Рис. 4. Схема функционирования стеклянного жидкостного U-образного манометра.

Атмосферное давление р атм воздействует на один конец U-образной трубки, частично заполненной рабочей жидкостью. Другой конец трубки с помощью различного рода подводящих устройств соединен с областью измеряемого давления р абс .

При р абс > р атм жидкость, находящаяся в части подведенного измеряемого давления, будет вытесняться в часть, соединенную с атмосферой.

В результате между уровнями жидкостей, находящимися в разных частях U-образной трубки, образуется столб жидкости, высота h которого определяется из выражения

h = (р абс – р атм )/((rж – rатм )g ),

где р абс – абсолютное измеряемое давление; rж – плотность рабочей жидкости; rатм – то же окружающей атмосферы; g – ускорение свободного падения, принимаемое в среднем равным 9,80665 м/с2 , но имеющее зависимость от географической широты местности.

Для измерения малых давлений с высокой точностью применяют микроманометры (рис. 5). Такой микроманометр состоит из резервуара 1 и наклонной трубки 2 со шкалой.

В резервуар налита жидкость (чаще всего спирт), а один конец трубки входит в резервуар, образуя с ним сообщающиеся сосуды. При давлении р = р1 — рг на жидкость в сосуде, она перемещается в трубке и занимает на шкале положение L.

При угле а наклона трубки, давление, измеряемое микроманометром, определяют по формуле р=ρgHsinα.

Прибор монтируют в корпусе, устанавливаемом с помощью
регулировочных винтов строго по уровню.

Для измерения разности давлений в двух резервуарах или в двух точках одного трубопровода часто применяют так называемые дифференциальные манометры. Схема присоединения такого
манометра к измеряемому объекту показана на рис. 6.

Пусть на поверхности жидкости плотностью ρ в сосуде А давление рА , на поверхности жидкости с той же плотностью ρ в сосуде В — давление рв .

Если манометр заполнен жидкостью, плотность которой ρман , то можно записать следующее равенство:

ра =ρgh1=рв +ρgh2+ρман gh

Учитывая, что h2 —h1 =-h, получим ра —рв =(ρман -ρ)gh. Таким образом, разность давлений определяется разностью уровней жидкостей в коленах дифференциального манометра и разностью плотностей жидкостей в манометре и измеряемых резервуарах.

Вывод.

Давление является одним из важнейших параметров химико-технологических процессов. От величины давления часто зависит правильность протекания процесса химического производства.

Под давлением в общем случае понимают предел отношения нормальной составляющей силы к площади, на которую действует сила.

При равномерном распределении сил давление равно частному от деления нормальной составляющей силы давления на площадь, на которую эта сила действует. Величина единицы давления зависит от выбранной системы единиц (табл. 1).

Различают абсолютное и избыточное давление. Абсолютное давление Pа — параметр состояния вещества (жидкостей, газов и паров). Избыточное давление ри представляет собой разность между абсолютным давлением Pа и барометрическим давлением Рб (т. е. давлением окружающей среды):

Ри = Ра — Рб .

Если абсолютное давление ниже барометрического, то

РВ = Рб — Ра,

где Pв — разрежение.

Единицы измерения давления: Па (Н/м2 ); кгс/см2 ; мм вод. ст.;

мм рт.ст.

Таблица 1

Соотношение между единицами давления:

Единицы давлениякгс/м2илимм вод. ст.кгс/см2 илиатм. (техни­ческая ат­мосфера)атм. (физичеc-кая атмо­сфера)мм рт. ст.Н/м2
1 кгс/м2или1 мм вод. ст.110-40,0968·10-373,556·10-39,80665
1 кгс/см2 или1 атм. (техни­ческая атмо­сфера)10410,9678735,5698066,5
1 атм. (физи­ческая атмо­сфера)103321,03321760,00101 325
1 мм рт. ст.13,61,36·10-31, 316·10-31133,322
1 Н/м20,10210,2·10-610,13·10-67,50·10-31

Контрольные вопросы.

1. Какой величиной характеризуется силовое воздействие жидкости на твердые тела?

Ответ: давление это силовое воздействие жидкости на твердые тела.

2. Какое давление измеряют с помощью манометров?

Ответ: с помощью манометра измеряют не абсолютное давление в сосуде, а избыточное давление в нем.

3. Что такое абсолютное давление?

Ответ: абсолютное давление это общее давление, измеряемое путем деления единицы площади на единицу площади, вызываемой жидкостью. Оно равно сумме атмосферного и манометрического давления.

Список используемой литературы:

В.Е. Егорушкин «Основы гидравлики и теплотехники»

Источник: https://www.bestreferat.ru/referat-311741.html

Лабораторная работа № 5 «Изучение приборов для измерения давления»

Измерение давления газа лабораторная работа

Цельлабораторной работы

Изучениепринципа действия и конструкциидеформационных чувствительных элементови поверка трубчатого манометра.

Теоретическиеосновы измерения давления

Вмеждународной системе единиц за единицудавления принят Паскаль (Па) – давление,которое испытывает 1 м2плоской поверхности под дей­ствиемравномерно распределенной, перпендикулярнойк этой поверхности силы в 1 Н.

1кгс/см2~ 1*10-5Па

Наиболеераспространенными средствами измерениядавления являются манометры (рис. 19).

Рис.19 – Общий вид манометра

Вкачестве упругих деформационныхчувствительных элементов в приборахдавления используются мембраны,мембранные коробки, сильфоны и трубчатыепружины (рис. 20).

Рис.20 – Чувствительные элементы манометров:а – плоские мембраны;

б– гофрированные мембраны; в –неметаллические мембраны; г – сильфон;д – трубчатые пружины; е – пружиныБурдона эллиптического сечения; ж, з –пружины Бурдона плоскоовального сечения; и – одновитковые трубчатые пру­жиныс эксцентричным каналом.

Плоскиемембраны (рис. 20а), изготавливаемые изстали и бронзы, представляют собойкруглые тонкостенные пластины постояннойтолщины. Под действием измеряемогодавления Ризммембранная пластина прогибается.

Приборыэтого типа обладают малой инерционностьюи позволяют измерять переменное давлениес частотой до сотен герц.

Прогиб мембраныдифференциально-трансформаторнымпреобразователем (ДТП) преобразуетсяв электрический сигнал Uвых.

Гофрировкаповерхности мембраны в виде кольцевыхволн значительно повышает ее надежностьи спрямляет характеристику мембраны.В дифманометрах применяются мембранныекоробки образованные двумя спаянны­мигофрированными мембранами (рис. 20б).

Вприборах давления, измеряющих малыедавления и разность давлений (тягомерах,дифманометрах) применяют неметаллические(вялые) мембраны (рис. 20в).

Эти мембраныизготовляют из специальной сетчатойткани (капрона, шелка), покрытойбензомаслостойкой резиной или пластмассой.Характеристики вялых мембран снимаютэкспериментально, т. к. рассчитать ихне удается.

Для повышения жесткостивялых мембран при­меняют пружины.

Сильфонпредставляет собой тонкостенную трубкус поперечной гофрировкой (рис. 20г).

Сильфоны применяют в приборах дляизмерения вакууметрического давлениядо 1кгс/см2 (0,1 МПа), избыточного давлениядо 600 кгс/см2 и разности давлений до 2,5кгс/см2 (0,25 МПа).

При работе на сжатиесильфоны выдерживают давление в 1,5-2разабольше, чем при воздействии давленияизнутри. Статическая характеристикасильфонов линейна в небольших диапазонахперемещений.

Трубчатыепружины чаще всего выполняются в видеодновитковых, центральная ось которыхпредставляет собой дугу окружности сцентральным углом, равным 200-2700 (рис.20д). Наиболее широкое примене­ниеполучили пружины Бурдона эллиптического(рис. 20е) и плоскоовального (рис. 20 ж, з)сечения.

Большая ось 2а поперечногосечения располо­жена перпендикулярнорадиусу кривизны Rкцентральной оси (среднему радиусу)пружины.

Один конец пружины Бурдоназакрепляется неподвижно, а другой -свободный, закрытый пробкой и запаянный- соединяют с меха­низмом прибора, -стрелочным указателем или преобразователем.

Тонкостенныепружины Бурдона (рис. 20е) применяют вприборах для измерения вакууметрическогодавления до 1 кгс/см2 (0,1 МПа) и избыточногодавления до 60 кгс/см2 (6 МПа).

Для измеренияизбыточного давле­ния до 200-1600 кгс/см2(20-160 МПа) применяют толстостенные пружиныовального сечения (рис. 10ж).

Для измерениясверхвысокого давления до 10000 кгс/см2(1000 МПа) и выше применяют одновитковыетрубчатые пру­жины с эксцентричнымканалом (рис. 20и).

Поддействием измеряемого давления Ризмпружина Бурдона деформи­руется впоперечном сечении, принимая форму,изображенную на рис. 9е пунктиром.Продольные волокна элемента пружинрастягиваются наиболее значительно умалой полуоси.

В продольных волокнахнаружного радиуса трубки Бурдона будетвозникать растяжение, а в волокнахвнутреннего радиуса – сжатие. Вследствиетого, что волокна, стремятся сохранитьсвою первоначальную длину, трубкаБурдона будет разгибаться.

При этомсвободный конец трубки совершит некотороелинейное перемещение.

Дляизготовления мембран, сильфонов итрубчатых пружин необходим материал свысокой упругостью, антикоррозийностью,малой зависимостью параметров отизменения температуры, который такжедолжен хорошо под­даваться технологическойобработке, пайке и сварке. Указаннымтребованиям отвечают бронза, латунь ихромоникелевые сплавы.

Конструкцияи принцип действия пружинного манометра

Основнымэлементом пружинного манометра являетсяизогнутая полая трубчатая пружинаплоской формы (рис. 21). Один конец пружины,в которую поступает измеряемое давление,закреплен неподвижно в держателе, второй(закрытый) – может перемещаться.

Втрубчатой пружине изначально настраиваетсяопределенное давление, после чего можнопроизводить измерения.

В трубчатуюпружину 1, через штуцер и держатель 2поступает избыточное давление и онаначинает изгибаться, приводя в движениетягу 4, которая в свою очередь перемещаетось 5, тем самым приводя в движениеиндикаторную стрелку 6, которая показываетсоответствующее значение давления.

Рис.21 – Конструкция пружинного манометра:

1– трубчатая пружина; 2 – держатель; 3 –хомутик; 4 – тяга; 5 – ось с зубьями; 6 –винт; 7 – стрелка.

Поверкасредств измерения давления

Основнойнедостаток трубчатых пружин и, вообще,упругих элементов – это непостоянствоих показаний вследствие наличия у нихостаточных деформаций, накапливающихсясо временем. Поэтому пружинные манометрыповеряются чаще, чем, например, жидкостные.

Результатыповерки дают возможность судить осоответствии точности показаний данногоманометра классу точности, установленномудля дан­ного прибора.

Классточности показывает наибольшую допустимуюдля данного прибора величину приведеннойпогрешности. Если при поверке прибораокажется, что приведенная погрешностьпо всей шкале или в ее рабочей части непревышает класса точности данногоприбора, то такой прибор пригоден кдальнейшей эксплуатации. В противномслучае он должен быть подвергнут ремонтуили переведен в более низкий классточности.

Приборыповеряют путем сравнения их показанийРизмс показаниями образцовых приборовРдейстПо ГОСТ 15614–70 абсолютная погрешностьобразцового прибора должна быть в четырераза меньше абсолютной пог­решностиповеряемого прибора. Верхний пределизмерения поверяемого прибора долженбыть не менее 3/4 шкалы образцовогоприбора или равен ему.

Приповерке приборов до 2.5 кПа в качествеобразцового используют чашечныймикроманометр с наклонной трубкой, придавлении до 60 кПа применяют ртутныйманометр, а для поверки манометровсреднего и высокого давления -грузопоршневые манометры, класс точностикоторых 0,02 и 0,05.

Впроцессе поверки манометров определяютсяследующие виды погреш­ностей:

1.Абсолютная – разность между показаниемповеряемого прибора и действительнымзначением измеряемого давления:

Δ= Ризм- Рдейст (14)

2.

Относительная – разность между показаниемповеряемого прибора и действительнымзначением измеряемого давления впроцентах от действительного значенияизмеряемого давления:

δ= (Δ / Рдейст)*100% (15)

3.Приведенная – абсолютная погрешностьв процентах от разности между верхними нижним пределами шкалы данного прибора:

γ= (Δ / (Рв- Рн))*100% (16)

Рв- верхний предел шкалы поверяемогоманометра, в МПа,

Рн- нижний предел шкалы поверяемогоманометра в МПа.

Обустойчивости показаний поверяемогоманометра судят по величине вариации- разности показаний манометра припрямом и обратном ходе, соответствующемодному и тому же действительному значениюизмеряемого давления:

В= Рпр- Робр (17)

Еслиповеряемый манометр имеет приведенную(основную) погрешность больше допустимой,определяемой классом точности на шкалеприбора, то его подвергают регулировкеили переводят в более низкий классточности.

Регулировкаманометра

Регулировкаманометра, производится в следующемпорядке:

1.   В один из штуцеров винтового прессаустанавливают образцовый пружинныйманометр.

2.

   В системе создают давление, равное 50 %номинального значения шкалы регулируемогоманометра, для чего маховик винтовогопресса вра­щают по часовой стрелкедо тех пор, пока стрелка образцовогопружинного манометра не установитсяпротив соответствующего значенияотмет­ки шкалы. При этом угол междутягой 5 и осью 4 регулируемого манометрадолжен составлять 90º иначе шкала прибо­раполучится неравномерной (рис. 11)

3.   Чтобы установить угол 90º между тягой иосью освобождают винт 6 и поворачиваютпередаточный механизм в том или другомнаправлении до необходимого положения,после чего вин­т 6 закрепляют.

4.   Создают в системе предварительноедавление, равное 10 % номинального значенияшкалы регулируемого манометра. Стрелкуманометра закрепляют на оси с такимрасчетом, чтобы конец ее находилсяпротив соответствующей отметкирегулировочной шкалы.

5.   Вращением маховика винтового пресса вманометрической системе повышаютдавление до максимального значенияшкалы регулируемого мано­метра, приэтом стрелка образцового пружинногоманометра должна установиться назаданном значении.

6.   Нужно помнить, что если стрелка приборане доходит до верхнего предела шкалы,то тягу передвигают в сторону оси, т. е.увеличивают размах стрелки. Если жестрелка устанавли­вается за пределомшкалы, то тягу передвигают в противоположнуюсто­рону, уменьшая размах стрелки.

7.   Давление в системе снижают допервоначального значения. Если стрелкаприбора совпадает с отметкой на шкале,приступают к поверке прибора по всейшкале. В противном случае повторяютрегулировку при­бора в соответствиис пунктом 5.

Схемагрузопоршневого манометра, используемогов лабораторной работе показана на рис.12.

Рис.22 – Схема грузопоршневого манометра: 1– колонка, 2 – поршень, 3 – тарелка, 4 –груз, 5 – штуцер, 6 – штуцер, 7 – вентиль,8 – вентиль, 9 – вентиль, 10 – поршень, 11– бочок, 12 – вентиль, 13 – поршень, 14 –маховик, 15 – поршень, 16 – контрольныйманометр, 17 – поверяемый манометр.

Стартовоеположение

Стартовоеположение прибора в данной лабораторнойработе представлено на рисунке 23.

Рис.23- Внешний вид грузопоршневого манометра

Порядокдействий

1.Откройте оба вентиля, расположенныеперед манометрами.

2.

С помощью маховика, расположенного справой стороны прибора, установитестрелку образцового манометра на отметку5 Па.

3.Зафиксируйте в блокноте показанияиспытуемого манометра. Показанияиспытуемого манометра будут большеэталонного в 6 раз для увеличения точностиснимаемых показаний, т.е. показанияиспытуемого манометра необходиморазделить на 6.

4.Установите большее значение давления,вращая маховик расположенный с правойстороны прибора, а затем вновь установитевыбранное давление (5 Па) на эталонномманометре с помощью маховика. Зафиксируйтев блокноте показания испытуемогоманометра при обратном ходе.

5.Повторите эксперимент для несколькихзначений давления. Результаты измерениезанесите в отчет.

Значениясопротивления для выполнения лабораторнойработы:

1группа – 6 Па; 10Па; 15Па; 20Па; 26Па; 31Па;37Па; 42Па.

2группа – 4 Па; 11Па; 16Па; 19Па; 25Па; 32Па;36Па; 44Па.

3группа – 7 Па; 12Па; 17Па; 22Па; 28Па; 33Па;38Па; 43Па.

4группа – 9 Па; 14Па; 18Па; 21Па; 29Па; 32Па;40Па; 45Па.

5группа – 8 Па; 13Па; 19Па; 24Па; 27Па; 35Па;39Па; 41Па.

6.Результаты измерение занесите в отчет.

Отчетпо лабораторной работедолжен содержать следующее:

1. Краткоеописание и принцип действия трубчатогоманометра.

2.

Порядок регулировка и поверки манометра.

3. Протоколповерки манометра, согласно таблицы 1.

4.Выводы о пригодности поверяемогоманометра к дальнейшей эксплуатации.

Контрольныевопросы

1. Принципдействия и устройство термометровсопротивления.

2.

  Электрическая схема электронногоавтоматического моста типа КСМ.

Таблица7 – Протокол поверки манометра

Проверяемое значение измеряемой величины, Ризм, кгс/см2

Действительное значение входного сигнала

Погрешность поверяемого прибора в процентах нормирующего значения или в единицах измерения

Вариация, %

При прямом ходе

При обратном ходе

Прямой ход

Обратный ход

 2

3

 4

 5

 6

7

8

9

Контрольныевопросы

1.Определениефизической величины давления и единицыего измерения.

2.

Устройство,работа и область применения плоскихмембран, мембранных коробок, сильфонов.

3.Устройство,работа и область применения различныхтрубчатых пружин в манометрах.

4.Устройство, работа и регулировкатрубчатого манометра.

5.Виды погрешностей и оценка дальнейшейпригодности прибора к эксплуатации.

Источник: https://studfile.net/preview/5880399/page:5/

ПроГипертонию
Добавить комментарий